一、适用范围

二、试验环境与配套器具要求

（一）标准试验环境

（二）主要仪器与辅具

1. 脱离效果測試仪：力值测试精度不低于 ±0.5%，可恒定调速，标配 180° 专用剥离夹具；

2. 标准单位辊轴：总质量 2000g±50g，辊面橡胶邵尔 A 硬度 80°±5°，辊宽不小于 45mm，用于试样标准压合；

3. 原则耐压试验铝合金板：材质为 0Cr18Ni9 不锈钢，尺寸 125mm×50mm，板面表面粗糙度控制在 50±25nm；

4. 辅助的设备：专用工具裁刀、准确度 0.05mm 卡尺、无尘车间无尘布、无水工业乙醇、logo标识等。

三、测试前准备工作

（一）仪器检查与参数设置

1. 将测式仪安放在标准牢固工作台面，验收屏幕无偏斜、齿轮传动零部件无卡滞，接通正常交流电源后启动升温 10 15分钟， 保障产品电脑运行的情形动态平衡。
2. 对力值感测器器参与亮点效准，检修组合冲压模具镙丝、链接件是固定，组合冲压模具交往面无胶渍、粉层与拉积。

3. 按照标准设置试验参数：试验模式选择 180° 剥离，运行速度设定为300mm/min，录入试样标准宽度 25mm，参数确认无误后待机。

（二）试样制备与处理

1. 取样方法：从整卷胶水带表皮剥去 3~5 圈，剔除表皮受废弃物、光老化的胶层，再裁取钢材拉伸试验。钢材拉伸试验规格尺寸为宽 25mm±1mm，长不不超 200mm，栽剪后要确保外缘齐整，外层没有气泡图片、起皱、破裂。
2. 刚板清洗：用无水酒精侵润无尘室布，反反复复擦洗疲劳试验刚板工做面，擦洗进行后摄于规范标准情况中静置 10 半小时生态吹干，全过程严令禁止徒手碰到测试方法面，尽量不要植物油脂、指紋环保问题板面。
3. 钢材拉伸试验压紧：将胶水粘带胶面朝下，十分平整压紧在不锈不銹钢钢板规格国家方位，压紧期间中逐层扶平，应对行成气泡图片。应用标辊轴，以保持沿钢材拉伸试验外壁回程滚压 2 次，保障胶层与不銹钢钢板规格充分的压紧。
4. 追诉时效摆放在：已完成压合的试件，在规定自然环境下静置 20 分，使压敏胶有效侵润材料的特性，实现安稳黏接状况。

四、正式试验操作步骤

1. 装夹柔性板：将静置成功完成的不锈铝合金板放置在仪器设备下组合夹具中，螺扣放置按钮，抓好铝合金板程度、无偏离。
2. 隔离钢材拉伸试验自在端：将胶贴带未粘合的设备返向弯曲 180°，剥除出约 25mm 粗度，方法时精准度轻盈，解决崩裂封箱胶纸材料或断裂胶层。
3. 装夹试板：把反弯后的胶带纸端头平整光滑夹持在上车床卡具内，保证质量剥落平台线与车床卡具平台分散对齐，试板无偏斜、无其他的预拉力。
4. 运行实验室检测：核实专业人员避开行动零部件后，弹窗装置运行键盘按键，机器产品，并按照因素的速度均速达到剥落实验室检测，装置同时实时时间采样力值数剧并绘图线性。
5. 完校正：当剥离技术长达成 150mm 时，环保设备自己中断执行。缩回横竖卡具，拿掉校正完的坯料与厚钢板。
6. 形成平行线实验设计：同批样机需多次实验设计不低于 3 组，筛选无效试板数据统计，保存合理毕竟使用在前因后果运算。

五、数据处理与结果判定

1. 数剧分析筛选：试验检测拟合曲线中，前 25mm 为初始段，出现力值振幅，不算核算依据；筛选 50mm~150mm 范围内内的固定力值最为有郊数剧分析。

2. 结果计算：仪器自动计算有效区间的平均力值，试验结果单位统一为N/25mm。取多组平行试验的平均值作为该样品最终剥离强度。

3. 越来越处理区分：做实验的时候具体步骤中若诞生封口胶分条机材料的特性碎裂、胶层内聚破碎、大户型面积残胶等原因，证明做实验的时候环境越来越处理，某次数据报告撤回，需继续制样复测。
4. 疲劳校正记载：完整的填写表格疲劳校正报告格式，的内容涵盖样品英文称谓、规格型号、疲劳校正日期英文、大环境温温度、剥除速度慢、每组疲劳校正信息、后面峰值值及疲劳校正出错情況反映。